钢丝螺套|螺纹护套|ST丝锥工具|航标钢丝螺套
钢丝螺套（Wire Thread Insert），也称螺纹丝套、螺纹护套，简称丝套 、螺套，是一种新型的内螺纹紧固件。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为内、外螺纹同心体。它特别适用于由铝、镁、铜及其合金等软性材料所形成的内螺纹中，以提高强度和耐磨性。由钢丝螺套形成的内螺纹的精度通常为6H，精度高时可达4H，统一螺纹的精度达到2B或3B。
自由状态的钢丝螺套外径比其欲装入的钢丝螺套专用螺纹底孔直径大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力，从而使其直径变小旋入钢丝螺套专用螺纹底孔中。装入后，钢丝螺套产生向四周膨胀的作用，使其固定在螺纹底孔内，形成可靠的标准内螺纹,不会随旋入其内的螺栓的旋动而转动。
使用钢丝螺套的优点：
1、增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺栓与钢丝螺套的专用螺纹底孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹强度，并能减振，因此可以提高螺纹连接的疲劳强度。
2、耐磨：钢丝螺套由极硬（硬度可达HRC43～50）的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面（表面粗糙度Ra为0.25～0.8μm）减少了磨擦，可使螺栓由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺栓力矩得到最大予紧力矩和螺栓拉力，防止螺栓松脱，使各种材质与等级的螺栓处于最佳使用状态。
3、耐腐蚀：由于钢丝螺套一般采用优质的不锈钢材料制成，所形成的螺纹连接抗腐蚀性能高于其他螺纹连接，可在海水、含氯液体等易腐蚀的环境下使用，绝大多数的表面处理也不受影响。
4、耐热：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接的锈死、卡死、擦伤、脱扣等现象发生，若采用高温合金钢丝螺套则更能在温度为750℃以内使用。
5、节约材料、降低成本、减少重量：与攻丝形成的内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺栓，这样就可以大量节约材料，减少连接结构的重量和体积，从而降低了制造成本。
6、提高锁紧性能：锁紧型钢丝螺套是在普通钢丝螺套的基础上增加一圈或几圈多边形锁紧圈，能把螺栓锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺栓不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
7、具有可更换性：当由钢丝螺套形成的内螺纹由于磨损等原因造成内螺纹损坏，可用专用工具（卸套器）取出已损坏的钢丝螺套，再安装上新的钢丝螺套，修复内螺纹非常方便。
8、修复直接攻丝形成的内螺纹：当未曾装过钢丝螺套的内螺纹由于锈蚀、磨损或攻丝时加工错误可通过钢丝螺套将其修复或补救，还用原规格的螺栓，不至于造成基体报废。
使用钢丝螺套的优点：
1、增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺栓与钢丝螺套的专用螺纹底孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹强度，并能减振，因此可以提高螺纹连接的疲劳强度。
2、耐磨：钢丝螺套由极硬（硬度可达HRC43～50）的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面（表面粗糙度Ra为0.25～0.8μm）减少了磨擦，可使螺栓由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺栓力矩得到最大予紧力矩和螺栓拉力，防止螺栓松脱，使各种材质与等级的螺栓处于最佳使用状态。
3、耐腐蚀：由于钢丝螺套一般采用优质的不锈钢材料制成，所形成的螺纹连接抗腐蚀性能高于其他螺纹连接，可在海水、含氯液体等易腐蚀的环境下使用，绝大多数的表面处理也不受影响。
4、耐热：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接的锈死、卡死、擦伤、脱扣等现象发生，若采用高温合金钢丝螺套则更能在温度为750℃以内使用。
5、节约材料、降低成本、减少重量：与攻丝形成的内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺栓，这样就可以大量节约材料，减少连接结构的重量和体积，从而降低了制造成本。
6、提高锁紧性能：锁紧型钢丝螺套是在普通钢丝螺套的基础上增加一圈或几圈多边形锁紧圈，能把螺栓锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺栓不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
7、具有可更换性：当由钢丝螺套形成的内螺纹由于磨损等原因造成内螺纹损坏，可用专用工具（卸套器）取出已损坏的钢丝螺套，再安装上新的钢丝螺套，修复内螺纹非常方便。
8、修复直接攻丝形成的内螺纹：当未曾装过钢丝螺套的内螺纹由于锈蚀、磨损或攻丝时加工错误可通过钢丝螺套将其修复或补救，还用原规格的螺栓，不至于造成基体报废。
钢丝螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机手用丝锥，普通钢机手用丝锥，特种丝锥三种。
螺纹护套安装扳手螺纹护套安装工具就是螺纹护套安装扳手，也叫螺纹护套旋入工具。螺纹护套安装扳手使用方法：就是将螺纹护套放入螺纹护套安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽内，转动螺纹护套安装工具手柄将螺纹护套旋入螺孔，其安装原理就是使螺纹护套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以理顺利装入底孔。安装时注意不可在螺纹护套上施较大的轴向力，以防“乱扣”。
（1）手动钢丝螺套安装扳手：用于将钢丝螺套旋入基体螺纹底孔内。它使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便钢丝螺套顺利装入底孔。这种扳手根据前端的形状又分为T型头扳手和螺纹头扳手
钢丝螺套丝锥：也叫ST丝锥、螺套丝锥，用于加工安装钢丝螺套用内螺纹，它的大中小径比标准丝锥大，属于非标丝锥，通常由钢丝螺套厂家与钢丝螺套配套提供。
（2）螺套丝锥根据形状和形成螺纹的方式分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥。直槽丝锥通用性很强，通孔、盲孔，有色金属、黑色金属都可使用，但针对性差；螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑；挤压丝锥也叫无屑丝锥,这种丝锥比较适合加工紫铜、变形铝等塑性好的材质，与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成的内螺纹。
（2）螺套丝锥根据形状和形成螺纹的方式分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥。直槽丝锥通用性很强，通孔、盲孔，有色金属、黑色金属都可使用，但针对性差；螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑；挤压丝锥也叫无屑丝锥,这种丝锥比较适合加工紫铜、变形铝等塑性好的材质，与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成的内螺纹。
（3）卸套器：用于取出装入基体螺纹底孔中的钢丝螺套。使用时将卸套器垂直放入钢丝螺套所形成的螺纹孔内，用榔头轻轻敲打后，施以轴向力使卸套器刃口部分牢牢卡住钢丝螺套，然后反螺纹方向旋出钢丝螺套。
（4）冲断器用于有折断槽钢丝螺套安装柄的冲断。分为普通冲断器和自动冲断器。
用普通冲断器冲断安装柄时，将冲断器的冲头端插进已装入钢丝螺套的螺纹孔内，将冲断器的冲头端顶住钢丝螺套的安装柄，用榔头适当敲击冲断器的另一端头，使安装柄完整地脱落。
用自动冲断器冲断安装柄时，将自动冲断器冲头端插进已装入钢丝螺套的螺纹孔内，用手按住自动冲断器的手柄施以轴向力，当听到“咔嚓”的声音，安装柄已被冲断。
用普通冲断器冲断安装柄时，将冲断器的冲头端插进已装入钢丝螺套的螺纹孔内，将冲断器的冲头端顶住钢丝螺套的安装柄，用榔头适当敲击冲断器的另一端头，使安装柄完整地脱落。
用自动冲断器冲断安装柄时，将自动冲断器冲头端插进已装入钢丝螺套的螺纹孔内，用手按住自动冲断器的手柄施以轴向力，当听到“咔嚓”的声音，安装柄已被冲断。
（5）螺套塞规：用于检查安装钢丝螺套用内螺纹底孔。分为单头整体塞规和双头插柄塞规。
（6）统一螺纹钢丝螺套：安装完成后形成标准的统一螺纹（也叫美制螺纹或英制螺纹），其特征代号为“UN”（粗牙为UNC、细牙为UNF、超细牙为UNEF)。
（7）锁紧型钢丝螺套：也叫自锁型钢丝螺套，是把普通型钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边形，由它形成的内螺纹孔，在振动和冲击环境下防止螺栓松脱。
（8）公制螺纹钢丝螺套安装完成后形成标准的公制螺纹（也叫米制螺纹），国际、国内使用这种体制的螺纹最为普遍，所以这种钢丝螺套也是最为常用的一种，其特征代号为"M"。
钢丝螺套（又称螺套，丝套，螺纹牙套，螺纹护套）及全套装配工具。
钢丝螺套（又称螺套，丝套，螺纹牙套，螺纹护套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的螺纹嵌入物。主要用于螺钉连接，安装螺套用的螺纹孔采用专用标准。将螺套旋入并紧固在金属或非金属材料的特制的螺纹孔中，其菱形剖面的外角与基体紧密贴合而菱形剖面的内角则形成标准的内螺纹。螺钉再拧入其中。以加强螺纹孔而减小连接尺寸。钢丝螺套公称直径为2mm至39mm，为了保证螺纹连接的紧固强度，依据螺套的特点，可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，例如：如轻、重武器，航空、航天、船舶，电子、化工、化纤，车辆、纺织、烟草，液力、风动等行业产品零件，在产品上设计螺纹时，采用嵌装螺套 的方法来提高基体螺孔的强度，可以简化螺栓的设计和制造，降低螺栓的制造成本。嵌装螺套 ，即简单又便于维修，是制造高强度螺纹和修复螺纹的一种方法，有利于提高产品质量、降低成本。更可提高其产品价值。钢丝螺套用于螺纹孔修复，当你碰到一个螺纹孔损坏时
◆最快速并且最简单的修复已损坏的内螺孔
◆提高螺孔的连接强度和疲劳强度
◆成本费用低最有效的方法
◆比原来的螺纹强度更高
◆恢复原来尺寸大小
将损坏的螺纹孔扩大，用专用丝锥攻螺纹，然后装入特制的钢丝螺套，从而使被损坏的螺纹孔得到修复。这种修复方法不仅可以使用原来的标准螺栓，还能使螺纹孔的抗拉强度提高20％以上。
钢丝螺套（又称螺套，丝套，螺纹牙套，螺纹护套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的螺纹嵌入物。主要用于螺钉连接，安装螺套用的螺纹孔采用专用标准。将螺套旋入并紧固在金属或非金属材料的特制的螺纹孔中，其菱形剖面的外角与基体紧密贴合而菱形剖面的内角则形成标准的内螺纹。螺钉再拧入其中。以加强螺纹孔而减小连接尺寸。钢丝螺套公称直径为2mm至39mm，为了保证螺纹连接的紧固强度，依据螺套的特点，可用于各行业的产品零件上，有使用螺丝的产品，都是其对象，例如：如轻、重武器，航空、航天、船舶，电子、化工、化纤，车辆、纺织、烟草，液力、风动等行业产品零件，在产品上设计螺纹时，采用嵌装螺套 的方法来提高基体螺孔的强度，可以简化螺栓的设计和制造，降低螺栓的制造成本。嵌装螺套 ，即简单又便于维修，是制造高强度螺纹和修复螺纹的一种方法，有利于提高产品质量、降低成本。更可提高其产品价值。钢丝螺套用于螺纹孔修复，当你碰到一个螺纹孔损坏时
◆最快速并且最简单的修复已损坏的内螺孔
◆提高螺孔的连接强度和疲劳强度
◆成本费用低最有效的方法
◆比原来的螺纹强度更高
◆恢复原来尺寸大小
将损坏的螺纹孔扩大，用专用丝锥攻螺纹，然后装入特制的钢丝螺套，从而使被损坏的螺纹孔得到修复。这种修复方法不仅可以使用原来的标准螺栓，还能使螺纹孔的抗拉强度提高20％以上。
螺纹护套:
又称：钢丝螺套、牙套、丝套。
是一种由高精度、品质优良的菱形不锈钢丝精制而成的新型内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温和具有良好的抗腐蚀性能的标准内螺纹，全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命
螺纹护套用途：
螺纹护套主要用于螺丝孔的维修和要求要高的螺丝孔的制造。特别是在防止成本高昂的机器由于螺丝孔的损坏而无法正常使用方面，发挥着巨大的作用。内螺纹常因种种原因而损坏,如脱扣,烂牙,磨损,腐蚀,生锈等等。内螺纹损坏有时会造成严重损失，轻者影响装配过程和装配质量,重者能造成整个大件报废，钢丝螺套为您提供了一套简易而可靠的内螺纹修复方法，修复后的螺纹与新的一样,甚至比新的还要好，对于强度较低的零件如铝、镁合金、铜、铸铁、钢件、塑料、密度板和木材、玻璃钢,这一点尤其明显，修补后的螺纹，将比原来的螺纹更加优越。
石家庄诺凯科技有限公司专业经营钢丝螺套，钢丝螺套安装扳手，钢丝螺套专用丝锥，钢丝螺套，公制钢丝螺套，美制钢丝螺套，英制钢丝螺套，钢丝螺套取套器，钢丝螺套冲断器，钢丝螺套塞规，钢丝螺套技术已广泛应用于航空、航天、兵器、电器、仪表、汽车制造、矿山、冶金建筑、水泵、化纤、化工等行业。我们将以优质的产品和服务，满足您的需要。
钢丝螺套丝锥：也叫ST丝锥、螺套丝锥，用于加工安装钢丝螺套用内螺纹，它的大中小径比标准丝锥大，属于非标丝锥，通常由钢丝螺套厂家与钢丝螺套配套提供。
螺套丝锥根据形状和形成螺纹的方式分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥。直槽丝锥通用性很强，通孔、盲孔，有色金属、黑色金属都可使用，但针对性差；螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑；挤压丝锥也叫无屑丝锥,这种丝锥比较适合加工紫铜、变形铝等塑性好的材质，与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成的内螺纹。
螺套丝锥根据形状和形成螺纹的方式分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥。直槽丝锥通用性很强，通孔、盲孔，有色金属、黑色金属都可使用，但针对性差；螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑；挤压丝锥也叫无屑丝锥,这种丝锥比较适合加工紫铜、变形铝等塑性好的材质，与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成的内螺纹。
手动钢丝螺套安装扳手：用于将钢丝螺套旋入基体螺纹底孔内。它使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便钢丝螺套顺利装入底孔。这种扳手根据前端的形状又分为T型头扳手和螺纹头扳手。
ST螺套丝锥简介
ST丝锥，是用于加工不锈钢螺套安装孔的专用丝锥，也称为螺套专用丝锥，（其中“ST“是由英文“screw thread”缩写而来），结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝椎》 GB3464-83 等标准要求制造，可机用也可手用。
ST螺套丝锥分类
ST螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。
1 、轻合金机、手用丝锥： 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。
标记方法： STd × p ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号。
标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为 10 × 1.5 钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为 ST10 × 1.5
2 、普通钢机、手用丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。
3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝攻、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。
螺套丝锥的选择
直槽丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。
螺旋槽丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在 30 度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在 45 度左右，这样切削时可以锋利一些。
挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。
ST螺套丝锥攻丝困难处理办法
(1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。
(2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。
(3)底孔打歪：底孔报废。
(4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。
(5)直接使用成型锥所致：先用Ⅰ锥攻丝。
(6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。
(7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。
钢丝螺套（也称为螺套、不锈钢螺套、不锈钢钢丝螺套、螺丝螺套、螺纹护套、螺纹牙套、钢丝牙套、螺纹丝套、螺纹螺套、不锈钢牙套）以及螺套工具扳手、螺套丝锥。
钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐腐蚀菱形截面的不锈钢钢丝绕制而成。
钢丝螺套的用途：主要用于各种低强度的软金属和非金属材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹孔松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。
螺套安装扳手：螺套安装时专用安装工具，也称为螺套安装工具。螺套卸套扳手：螺套产品在维修或跳牙时，将螺套取出来时专用工具。也称为螺套取出工具，螺套卸套工具。
螺套（螺套也称为钢丝螺套、螺纹护套、不锈钢螺套、螺纹丝套）是一种由高精度的菱形不锈钢丝精制成形的螺旋线圈，为高精度内外螺纹同心体的新型内螺纹紧固件。螺套可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、连接强度高、抗震和抗冲出、耐高温、耐腐蚀、具有互换性的国标标准内螺纹；也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。与螺钉(螺栓)配合时，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性，特别是用在铝镁低强度合金材料、铸铁、陶瓷、木材、塑料、橡胶、电木等易变形低强度材料上；同时改善螺纹的受力情况，形成弹性连接，消除内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹负荷力分布均匀，达到更佳的锁合效果，保护基体螺纹不被损坏，全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。
螺套由于其优良的抗腐蚀、抗高温、抗磨损性能使之能在多种环境下确保其适用性，防止螺纹锈死、卡死、脱扣等现象发生。
有安装柄钢丝螺套标记方法
规格法：① FR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )
② SL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )
标准法：D( 直径 ) × P( 螺距 ) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数 )
无安装柄钢丝螺套标记方法
NFR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )
NSL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )
GJB119.1A-2001 普通型有折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A
镀镉钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A－Cd
镀银钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A－Ag
GJB119.2A-2001 普通型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A
镀镉钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A－Cd
镀银钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A－Ag
GJB5109－2002 锁紧型有折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 GJB5109－6×1×8
镀镉钢丝螺套 GJB5109－6×1×8－Cd
镀银钢丝螺套 GJB5109－6×1×8－Ag
GJB5110－2002 锁紧型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 GJB5110－6×1×8
镀镉钢丝螺套 GJB5110－6×1×8－Cd
镀银钢丝螺套 GJB5110－6×1×8－Ag
★中华人民共和国航空工业标准
HB5513－96 普通型有折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB5513－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB5513－6×1×8Cd
镀银钢丝螺套 HB5513－6×1×8Ag
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HB5514－96 普通型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB5514－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB5514－6×1×8Cd
镀银钢丝螺套 HB5514－6×1×8Ag
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HB6200－89 锁紧型有折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB6200－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB6200－6×1×8 Cd
镀银钢丝螺套 HB6200－6×1×8 Ag
HB6201－89 锁紧型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB6201－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB6201－6×1×8 Cd
镀银钢丝螺套 HB6201－6×1×8 Ag
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A
镀镉钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A－Cd
镀银钢丝螺套 6×1×8 GJB119.1A－Ag
GJB119.2A-2001 普通型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A
镀镉钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A－Cd
镀银钢丝螺套 6×1×8 GJB119.2A－Ag
GJB5109－2002 锁紧型有折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 GJB5109－6×1×8
镀镉钢丝螺套 GJB5109－6×1×8－Cd
镀银钢丝螺套 GJB5109－6×1×8－Ag
GJB5110－2002 锁紧型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 GJB5110－6×1×8
镀镉钢丝螺套 GJB5110－6×1×8－Cd
镀银钢丝螺套 GJB5110－6×1×8－Ag
★中华人民共和国航空工业标准
HB5513－96 普通型有折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB5513－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB5513－6×1×8Cd
镀银钢丝螺套 HB5513－6×1×8Ag
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HB5514－96 普通型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，普通型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB5514－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB5514－6×1×8Cd
镀银钢丝螺套 HB5514－6×1×8Ag
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HB6200－89 锁紧型有折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型有折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB6200－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB6200－6×1×8 Cd
镀银钢丝螺套 HB6200－6×1×8 Ag
HB6201－89 锁紧型无折断槽钢丝螺套
标记示例：公称直径6mm，螺距1mm，自由状态圈数8，锁紧型无折断槽钢丝螺套：
无镀层钢丝螺套 HB6201－6×1×8
镀镉钢丝螺套 HB6201－6×1×8 Cd
镀银钢丝螺套 HB6201－6×1×8 Ag
护套的安装不良分析
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不良种类
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不良原因
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执行对策
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攻牙困难.易折断
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1-1:选用钻头不适当
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根据基体选用
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1-2:底孔钻成锥形
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选用新钻头
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1-3:底孔钻偏心
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正确操作
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螺套安装困难
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2-1:安装扳手不适合
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修正/换用新扳手
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2-2:底孔不标准
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修正底孔或清理
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2-3:螺套不标准
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更换新螺套
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2-4:安装柄不标准
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修正/换用新的
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螺套使用跳槽
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3-1:安装扳手不适合
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更换扳手
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3-2:使用钻头不适合
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底孔重成型
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3-3:使用丝锥不适合
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牙刑浅/更换新丝锥
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3-4:螺套牙型/丝面不标准
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更换螺套
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安装柄折断
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4-1:安装扭力大
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注意操作
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4-2:安装柄不标准
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更换
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4-3:螺套不标准
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更换
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4-4:操作手法不标准
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注意操作
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